造成塑料造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)出現(xiàn)頻次較多的原因有哪些？該怎么應(yīng)對(duì)呢？

　　1、主電機(jī)扭矩過高

　　原因分析：（1）主電機(jī)輸出軸與減速器出入軸對(duì)接不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞塑料造粒機(jī)主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。

　?。?）塑料造粒機(jī)喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。

　　解決措施：定期對(duì)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與減速器輸入軸之間的對(duì)中狀況

　　2、主電機(jī)扭矩過低

　　原因分析：塑料造粒機(jī)喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。

　　解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點(diǎn)。

　　3、離合器故障

　　原因分析：主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

　　解決措施：（1）塑料造粒機(jī)主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量；

　?。?）重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間最短為30分鐘，夏季間隔時(shí)間應(yīng)該更長(zhǎng)；

　?。?）用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片；

　　（4）確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

　　出現(xiàn)這種情況的原因還有可能是塑料造粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機(jī)系統(tǒng)故障等，在遇到這種情況時(shí)，要仔細(xì)辨別，做到對(duì)癥下藥！

　　如果造粒機(jī)出現(xiàn)不吃料現(xiàn)象，就會(huì)影響塑料顆粒的生產(chǎn)效率，所以一旦出現(xiàn)要盡快解決，下面了解一下：造粒機(jī)不吃料的原因有哪些？

　　1、下料口不吃料，料口的偏心、螺桿的壓縮比沒設(shè)計(jì)好；

　　2、螺桿的塑化區(qū)和出料區(qū)的比例深度沒設(shè)計(jì)不好；

　　3、過濾網(wǎng)被堵了；

　　4、螺桿或者模頭被堵死了；

　　5、螺桿的機(jī)筒出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損；

　　6、溫度控制不好，如果是水料的話，下料口的位置需要適當(dāng)?shù)母咭恍?/p>

　　為了防止造粒機(jī)出現(xiàn)不吃料的現(xiàn)象，在使用的時(shí)候，要注意以下幾個(gè)問題：

　　1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，如果用手觸摸條子，發(fā)現(xiàn)不沾手，可立即升溫，直至條子沾手就可以了。

　　2、如果減速機(jī)的軸承部位溫度很高，有些燙手，或者伴有噪音，就要及時(shí)檢修，補(bǔ)充加油。

　　3、摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律，如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)處理。

　　4、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)時(shí)，要注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

　　5、主機(jī)軸承室兩端軸承部位，如果出現(xiàn)發(fā)燙燒手，有雜音時(shí)，應(yīng)盡快停機(jī)檢修，并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5天左右，就要加一次黃油。